નેગેટિવ પ્રેશર રૂટ્સ વેક્યુમ પંપ બ્લોઅર ફુલ-સાયકલ ફૂડ વેક્યુમ પેકેજિંગ વર્કફ્લોને કેવી રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે?

માસ ફૂડ પેકેજિંગ પ્રોડક્શન લાઇન્સ દરરોજ ડઝનેક કલાકો સુધી અવિરત ચાલે છે, જે વેક્યૂમ એક્સટ્રેક્શન સપોર્ટિંગ સાધનો પર અત્યંત કડક સ્થિરતા જરૂરિયાતો મૂકે છે. પરંપરાગત ફૂડ વર્કશોપમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઘણા નાના-પાયે વેક્યૂમ પંપ લાંબા ગાળાની સતત કામગીરી પછી સ્પષ્ટ કાર્યાત્મક અવરોધોને ઉજાગર કરે છે, જે પ્રમાણિત ફૂડ પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનમાં છુપાયેલા અવરોધો બનાવે છે.

સામાન્ય સિંગલ-સ્ટેજ વેક્યુમ પંપ સતત કામગીરી હેઠળ અપૂરતા નકારાત્મક દબાણ આઉટપુટનો સામનો કરે છે. સતત નિષ્કર્ષણના બે થી ત્રણ કલાક પછી, આંતરિક તાપમાનમાં તીવ્ર વધારો થાય છે, જે સક્શન પાવરના ધીમે ધીમે એટેન્યુએશન તરફ દોરી જાય છે. પેકેજિંગ બેગની અંદર અસંગત વેક્યૂમ ડિગ્રી અનુગામી તૈયાર ઉત્પાદનોમાં દેખાશે, કેટલીક બેગ અવશેષ હવા જાળવી રાખે છે અને સંગ્રહ દરમિયાન માંસ, ફળો અને વનસ્પતિ કાચા માલના અકાળે ઓક્સિડેશનને ટ્રિગર કરે છે.

ઓછા ખર્ચે શૂન્યાવકાશ સાધનો પણ ઓપરેશન દરમિયાન ગંભીર કંપન અને અવાજ પેદા કરે છે. ઉચ્ચ-આવર્તન કંપન પેકેજિંગ મશીન ટેબલટોપ પર પ્રસારિત થાય છે, જેના કારણે પેકેજિંગ ફિલ્મનું વિસ્થાપન, અચોક્કસ સીલિંગ કિનારીઓ અને ખામીયુક્ત ઉત્પાદન દરમાં વધારો થાય છે. લાંબા ગાળાના ઉચ્ચ ઘોંઘાટનું વાતાવરણ વર્કશોપની અંદર સાઈટ સ્ટાફના સંચાર અને દૈનિક ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનના સમયપત્રકમાં પણ દખલ કરે છે.

પરંપરાગત વેક્યૂમ પંપની બીજી સામાન્ય ખામી જટિલ ડિસએસેમ્બલી સ્ટ્રક્ચર્સમાં રહેલી છે. જ્યારે શેષ ખોરાકની વરાળ અને બારીક પાવડર પંપ ચેમ્બરમાં પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે આંતરિક અવરોધ સરળતાથી થાય છે. ઓપરેટરોને આંતરિક સફાઈ માટે સમગ્ર મશીનને ડિસએસેમ્બલ કરવામાં ઘણા કલાકો પસાર કરવાની જરૂર છે, જે સમગ્ર પેકેજિંગ એસેમ્બલી લાઇનને ઉત્પાદન સ્થગિત કરવા દબાણ કરે છે અને બિનજરૂરી થ્રુપુટ નુકશાનનું કારણ બને છે.

મોટાભાગના લો-એન્ડ શૂન્યાવકાશ સાધનો વેરિયેબલ પ્રોડક્શન લોડને અનુકૂલિત કરી શકતા નથી. જ્યારે વર્કશોપ નાના-બેચના ફળોના પેકેજિંગ અને મોટા-બેચના સ્થિર માંસ પેકેજિંગ વચ્ચે સ્વિચ કરે છે, ત્યારે સક્શન બેલેન્સ ઝડપથી ગોઠવી શકાતું નથી. વધઘટ થતા શૂન્યાવકાશ પરિમાણો ફેક્ટરીઓ માટે વિવિધ ઉત્પાદન બેચમાં એકીકૃત ઉત્પાદન ગુણવત્તા ધોરણો જાળવવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.

ત્રણ-લોબ આંતરિક રોટર લેઆઉટ એ મુખ્ય માળખાકીય નવીનતા છે જે વ્યાવસાયિક મૂળના નકારાત્મક દબાણના સાધનોને સામાન્ય વેક્યૂમ પંપથી અલગ પાડે છે. સપ્રમાણ ત્રણ-લોબ રોટર ડિઝાઇન પંપ બોડીની અંદર એક સ્થિર ગેસ કમ્પ્રેશન ચેમ્બર બનાવે છે, લાંબા-કલાકની કામગીરી દરમિયાન તૂટક તૂટક પાવર એટેન્યુએશન વિના સતત અને એકસમાન હવા નિષ્કર્ષણનો અનુભવ કરે છે.

સંતુલિત રોટર વાઇબ્રેશન સપ્રેસન સ્ટ્રક્ચર

ત્રણ-લોબ રોટર્સનું દરેક જૂથ મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગતિશીલ સંતુલન માપાંકનમાંથી પસાર થાય છે. ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ ફરતા ભાગોના તરંગી વજનના વિચલનને દૂર કરે છે, જે હાઇ-સ્પીડ પરિભ્રમણ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા યાંત્રિક કંપનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. બે-લોબ રોટર સ્ટ્રક્ચર્સની તુલનામાં, ત્રણ-લોબ ડિઝાઇન સમાન રોટેશનલ સ્પીડ હેઠળ કંપન કંપનવિસ્તારને 60% થી વધુ ઘટાડે છે, જે મેચિંગ પેકેજિંગ યાંત્રિક સાધનોને અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરે છે.

એકીકૃત હીટ ડિસીપેશન સર્ક્યુલેશન પાઇપલાઇન સિસ્ટમ

પંપ કેસીંગની આસપાસ બિલ્ટ-ઇન ફરતી કૂલિંગ પાઇપલાઇન ગોઠવવામાં આવી છે. સતત હવાના નિષ્કર્ષણ દરમિયાન, રોટરના ઘર્ષણથી ઉત્પન્ન થતી ગરમીને દૂર કરવા માટે ઠંડકનું માધ્યમ પાઇપલાઇન દ્વારા ફરે છે. 24-કલાક નોન-સ્ટોપ ઓપરેશન પછી પણ આંતરિક ઓપરેટિંગ તાપમાન સ્થિર રેન્જમાં નિયંત્રિત રહે છે, ઓવરહિટીંગને કારણે સક્શન પાવર એટેન્યુએશનને ટાળે છે.

ફૂડ-ગ્રેડ સીલિંગ એસેમ્બલી રૂપરેખાંકન

પંપ ચેમ્બરની અંદરના તમામ સીલિંગ સંપર્ક ભાગો ઓઇલ-ફ્રી ફૂડ-ગ્રેડ સીલિંગ ઘટકોને અપનાવે છે, જે ફૂડ પેકેજિંગ ગેસ ચેનલોમાં ઓઇલ વોલેટિલાઇઝેશન દૂષણને લ્યુબ્રિકેટ કરવાનું ટાળે છે. આ માળખાકીય રૂપરેખાંકન ફૂડ પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરીઓના સ્વચ્છતા એક્સેસ ધોરણોને પૂર્ણપણે પૂર્ણ કરે છે, જે પેકેજ્ડ ખાદ્ય સામગ્રીને પ્રદૂષિત કરતા તેલના ડાઘના છુપાયેલા જોખમોને દૂર કરે છે.

• રીઅલ-ટાઇમ વેક્યુમ ડેટા રીડિંગ માટે સંકલિત નકારાત્મક દબાણ મોનિટરિંગ ઇન્ટરફેસ
• ખોરાકની વરાળ અને બારીક પાવડરની અશુદ્ધિઓને અટકાવવા માટે અલગ કરી શકાય તેવા એર ફિલ્ટર ડબ્બા
• ઇક્વિપમેન્ટ વાઇબ્રેશન ટ્રાન્સમિશનને અલગ કરવા માટે સ્થિતિસ્થાપક કનેક્શન બફર સંયુક્ત
• ઝડપી આંતરિક સફાઈ અને જાળવણી માટે મોડ્યુલર ડિસએસેમ્બલી માળખું

સ્થિર નકારાત્મક દબાણ નિષ્કર્ષણ પ્રદર્શન રૂટ વેક્યૂમ બ્લોઅરના એપ્લિકેશન કવરેજને સિંગલ ફૂડ પેકેજિંગ દ્રશ્યોની બહાર વિસ્તરે છે, જે વેક્યૂમ પર્યાવરણ સારવાર પર આધાર રાખતા મલ્ટી-ટાઈપ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગોને સમર્થન આપે છે. દરેક દૃશ્ય ઉર્જા કચરો વિના શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે લક્ષિત મોડલ સ્પષ્ટીકરણો સાથે મેળ ખાય છે.

કોલ્ડ ફ્રેશ ફૂડ વેક્યુમ પેકેજીંગ વર્કશોપ

કાચું બીફ, મટન, મરઘાં અને તાજા ફળો અને વનસ્પતિ ઉત્પાદનોને ઓક્સિજનના સંપર્કને અલગ કરવા માટે ઝડપથી હવા દૂર કરવાની જરૂર પડે છે. સતત નકારાત્મક દબાણ નિષ્કર્ષણ સંયુક્ત પેકેજિંગ બેગની અંદરની અવશેષ હવાને ઝડપથી બહાર કાઢે છે, માઇક્રોબાયલ પ્રજનનને ધીમું કરે છે અને તાજા ઘટકોના કોલ્ડ સ્ટોરેજ શેલ્ફ લાઇફને ઘણી વખત વિસ્તૃત કરે છે.

પ્રી-કુક્ડ રેડી મીલ પ્રોસેસિંગ લાઈન્સ

સેન્ટ્રલ રસોડું ખાવા માટે તૈયાર ભોજન, વેક્યૂમ મેરીનેટેડ નાસ્તો અને વેક્યૂમ વંધ્યીકૃત બીન ઉત્પાદનો આ બધું સ્થિર વેક્યૂમ સીલિંગ ટેકનોલોજી પર આધાર રાખે છે. લાંબા સમયથી ચાલતા મૂળ શૂન્યાવકાશ સાધનો હાઇ-સ્પીડ એસેમ્બલી લાઇન લયને અપનાવે છે, દરરોજ હજારો તૈયાર ઉત્પાદનો માટે સાતત્યપૂર્ણ વેક્યૂમ ડિગ્રી જાળવી રાખે છે.

રાસાયણિક કાચો માલ સીલબંધ વહન

ઓછી સાંદ્રતા દાણાદાર રાસાયણિક સામગ્રીને ધૂળના લીકેજને રોકવા માટે સીલબંધ નકારાત્મક દબાણની જરૂર પડે છે. નિયંત્રિત નકારાત્મક દબાણ આઉટપુટ પરિવહન દરમિયાન સામગ્રીના કણોના ભંગાણને ટાળે છે, અનુગામી રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા પ્રક્રિયા માટે સંપૂર્ણ કાચા માલના કણોની અખંડિતતા જાળવી રાખે છે.

મકાન સામગ્રી સૂકવવા સહાયક સાધનો

લાઇટવેઇટ બિલ્ડિંગ પેનલ પ્રોડક્શન લાઇન્સ આંતરિક ભેજ વોલેટિલાઇઝેશનને વેગ આપવા માટે નકારાત્મક દબાણ નિષ્કર્ષણનો ઉપયોગ કરે છે. સમાન હવાના પ્રવાહનું વિતરણ પેનલ સપાટી પર સ્થાનિક સૂકવણીના ડેડ ઝોનને ઘટાડે છે, તૈયાર ઉત્પાદનની સપાટીની સપાટતા અને માળખાકીય સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે.

મોડલ વર્ગીકરણ પંપ બોડી કેલિબર, મેચિંગ પાવર અને રોટેશનલ સ્પીડ પેરામીટર્સ અનુસાર વિભાજિત કરવામાં આવે છે. વિવિધ સ્પષ્ટીકરણો વિવિધ નકારાત્મક દબાણ શ્રેણીઓ અને હવાના પ્રવાહની માત્રાને અનુરૂપ છે, જે ઉત્પાદન સંચાલકોને પેકેજિંગ લાઇન દૈનિક થ્રુપુટ અને જરૂરી શૂન્યાવકાશ ઊંડાઈના આધારે મેચિંગ સાધનો પસંદ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

સંપૂર્ણ મોડેલ શ્રેણીને આવરી લેતી સંપૂર્ણ પરિમાણ કોષ્ટકો વિવિધ નકારાત્મક દબાણ સ્તરો હેઠળ વિગતવાર ઇનલેટ ફ્લો અને પાવર વપરાશ ડેટા પ્રદાન કરે છે, જે તકનીકી ટીમોને સાધન લેઆઉટ ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં ચોક્કસ લોડ ગણતરી પૂર્ણ કરવાની મંજૂરી આપે છે. દરેક કેલિબર મોડેલ વિવિધ ઉત્પાદન લોડ હેઠળ નિષ્કર્ષણ કાર્યક્ષમતા અને ઊર્જા વપરાશને સંતુલિત કરવા માટે બહુવિધ રોટેશનલ સ્પીડ વિકલ્પોને અનુરૂપ છે.

માનકકૃત દૈનિક જાળવણી આંતરિક રોટર અને બેરિંગ ઘટકોના અકાળ વસ્ત્રોને દૂર કરે છે, નકારાત્મક દબાણ પ્રદર્શનના લાંબા ગાળાના સ્થિર ઉત્પાદનને સુનિશ્ચિત કરે છે. તમામ જાળવણી પગલાં વ્યાવસાયિક ચોકસાઇ પરીક્ષણ સાધનો વિના સરળ ઓપરેશન તર્ક અપનાવે છે.

• દૈનિક પ્રી-ઓપરેશન નિરીક્ષણ: નકારાત્મક દબાણ ગેજ ડેટા, પાઈપલાઈન સંયુક્ત ચુસ્તતા અને ફિલ્ટર બિન અશુદ્ધતા સંચય સ્થિતિ તપાસો
• શટડાઉન પછીની દૈનિક સફાઈ: ફ્રન્ટ એર ફિલ્ટર બિનને ડિસએસેમ્બલ કરો, શેષ ખોરાકની વરાળ અને પાવડરની અશુદ્ધિઓને નરમ કપડાથી સાફ કરો
• સાપ્તાહિક નિયમિત નિરીક્ષણ: રોટર ટ્રાન્સમિશન બેરિંગ ઓપરેટિંગ અવાજ, પૂરક નિયુક્ત ફૂડ-ગ્રેડ લુબ્રિકન્ટ તપાસો
• માસિક વ્યાપક માપાંકન: નિષ્કર્ષણ ડેટા ચોકસાઈની બાંયધરી આપવા માટે નકારાત્મક દબાણ મોનિટરિંગ સાધનને ફરીથી માપાંકિત કરો
• ત્રિમાસિક આંતરિક ડિસએસેમ્બલી જાળવણી: સ્વચ્છ પંપ ચેમ્બર શેષ કન્ડેન્સેટ, સીલિંગ રિંગ વૃદ્ધત્વ ડિગ્રીનું નિરીક્ષણ કરો

ઓપરેટરોએ લાંબા ગાળા માટે રેટેડ નકારાત્મક દબાણ શ્રેણીની બહારના સાધનોને ઓવરલોડ કરવાનું ટાળવું જોઈએ. સતત ઓવરલોડ ઓપરેશન રોટર ઘર્ષણના નુકશાનને વેગ આપે છે અને સમગ્ર મશીન સેવા ચક્રને નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકાવે છે. જ્યારે ઓપરેશન દરમિયાન અસામાન્ય અવાજ અથવા દબાણની વધઘટ દેખાય, ત્યારે ઉપકરણને તરત જ બંધ કરો અને ઉત્પાદન પુનઃપ્રારંભ કરતા પહેલા ખામીની તપાસ પૂર્ણ કરો.

સૂકા અને ધૂળ-મુક્ત સ્ટોરેજ વિસ્તારોમાં ફાજલ ફિલ્ટર તત્વો અને સીલિંગ એસેસરીઝને નિયમિત જાળવણી દરમિયાન ઝડપી રિપ્લેસમેન્ટ માટે તૈયાર કરવા માટે, ઘટક વૃદ્ધાવસ્થાના રિપ્લેસમેન્ટને કારણે એસેમ્બલી લાઇન ડાઉનટાઇમ અવધિમાં ઘટાડો કરો.

ગેરવાજબી મોડલ મેચિંગ ક્યાં તો અપૂરતું નકારાત્મક દબાણ તરફ દોરી જાય છે જે પેકેજિંગ ગુણવત્તાને અસર કરે છે અથવા અતિશય પાવર ઇનપુટને કારણે બિનજરૂરી ઉર્જાનો વપરાશ થાય છે. ઉત્પાદન તકનીકી ટીમો ત્રણ મુખ્ય ઉત્પાદન સૂચકાંકો દ્વારા મેચિંગ તર્કસંગતતાનો નિર્ણય કરી શકે છે.

દૈનિક સમાપ્ત ઉત્પાદન આઉટપુટ વોલ્યુમ

5,000 પેકેજિંગ એકમોની નીચે દૈનિક આઉટપુટ સાથે નાના પાયે મેન્યુઅલ પેકેજિંગ સ્ટેશનો 0.37KW ~ 1.1KW લો-પાવર મોડલ્સ પસંદ કરી શકે છે. 30,000 યુનિટથી વધુ દૈનિક આઉટપુટ સાથે સ્વયંસંચાલિત સતત એસેમ્બલી લાઇનને સ્થિર સતત હવા નિષ્કર્ષણ ગતિ જાળવવા માટે 2.2KW ~ 4KW ની અંદર હાઇ-પાવર મોડલ્સને ગોઠવવાની જરૂર છે.

સિંગલ પેકેજિંગ બેગ વોલ્યુમ થ્રેશોલ્ડ

0.5L કરતા ઓછા આંતરિક વોલ્યુમ સાથે નાની નાસ્તાની પેકેજિંગ બેગ ઓછા નેગેટિવ પ્રેશર મોડલ્સને સ્વીકારે છે. 3L થી વધુ વોલ્યુમ ધરાવતી મોટી ફ્રોઝન મીટ આખા ટુકડાની પેકેજીંગ બેગને પ્રમાણભૂત સીલિંગ સમયની અંદર સંપૂર્ણ હવા નિષ્કર્ષણ પૂર્ણ કરવા માટે ઉચ્ચ નકારાત્મક દબાણ ગોઠવણીની જરૂર પડે છે.

વર્કશોપનું એમ્બિયન્ટ ઓપરેટિંગ તાપમાન

32 સેલ્સિયસ ડિગ્રીથી ઉપરના ઉચ્ચ-તાપમાનની ફૂડ પ્રોસેસિંગ વર્કશોપને મોડલ પસંદગી દરમિયાન વધારાના પાવર માર્જિન અનામત રાખવાની જરૂર છે, જે પર્યાવરણીય ગરમીના સંચયને કારણે સક્શન એટેન્યુએશનને સરભર કરે છે. સતત તાપમાન એર-કન્ડિશન્ડ વર્કશોપ સૈદ્ધાંતિક થ્રુપુટ ડેટા અનુસાર પ્રમાણભૂત પાવર વિશિષ્ટતાઓ પસંદ કરી શકે છે.

પ્રારંભિક મોડલ પસંદગીની ગણતરી પછી, અંતિમ સ્પષ્ટીકરણ રૂપરેખાંકનની પુષ્ટિ કરવા માટે વાસ્તવિક ઉત્પાદન લોડ હેઠળ શૂન્યાવકાશ ડિગ્રી સ્થિરતા ડેટા રેકોર્ડિંગ, ઔપચારિક માસ મેચિંગ ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં અસ્થાયી પરીક્ષણ કામગીરી હાથ ધરવામાં આવી શકે છે.

ઘણી ફૂડ પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરીઓમાં વિશિષ્ટ ઉત્પાદન લાઇન લેઆઉટ અને પેકેજિંગ સાધનોના માળખાકીય તફાવતો હોય છે, અને માનક યુનિવર્સલ બ્લોઅર મોડલ્સ વ્યક્તિગત વર્કશોપ લેઆઉટની માંગ સાથે સંપૂર્ણ રીતે મેળ ખાતા નથી. કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોસેસિંગ સોલ્યુશન્સ વિશિષ્ટ પેકેજિંગ એસેમ્બલી લાઇન સાથે સીમલેસ ડોકીંગને સમજવા માટે સાધનોના બહુવિધ માળખાકીય પરિમાણોને સમાયોજિત કરે છે.

નેગેટિવ પ્રેશર રૂટ્સ વેક્યુમ પંપ બ્લોઅરફેક્ટરી દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ પ્રોડક્શન લાઇન લેઆઉટ ડ્રોઇંગ્સ, ઓન-સાઇટ માપેલ પાઇપલાઇન પરિમાણો અને વિશિષ્ટ પેકેજિંગ મશીન મેચિંગ નમૂનાઓના આધારે સંપૂર્ણ કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉત્પાદન સ્વીકારે છે. મેન્યુફેક્ચરિંગ ટીમ વાસ્તવિક વર્કશોપ જગ્યા પ્રતિબંધો અનુસાર પંપ બોડી ઇન્સ્ટોલેશનની ઊંચાઈ, પાઇપલાઇન ઇન્ટરફેસ દિશા, ફિલ્ટર બિન લેઆઉટ અને નકારાત્મક દબાણ મોનિટરિંગ ઘટક ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.

વિવિધ ઉત્પાદન પર્યાવરણની જરૂરિયાતોને અનુકૂલિત કરવા માટે વિવિધ સપાટીની પ્રક્રિયાના વિકલ્પો પ્રદાન કરવામાં આવે છે. એન્ટિ-રસ્ટ જાડા પેઇન્ટની સપાટીની સારવાર ઉચ્ચ ભેજવાળા ખાદ્ય વર્કશોપ માટે ગોઠવવામાં આવે છે, જ્યારે સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ સતત તાપમાન પ્રક્રિયા પ્લાન્ટ માટે સરળ એક્સપોઝ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન અપનાવવામાં આવે છે. મલ્ટિપલ ઇન્ટરફેસ કેલિબર્સને વધારાની કન્વર્ઝન પાઇપલાઇન એક્સેસરીઝ વિના મલ્ટી-બ્રાન્ડ ઓટોમેટિક વેક્યુમ સીલિંગ મશીનો સાથે કનેક્ટ કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

શેન્ડોંગ યિંચી એન્વાયર્નમેન્ટલ પ્રોટેક્શન ઇક્વિપમેન્ટ કો., લિ.સંપૂર્ણ સ્વતંત્ર મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ, પ્રિસિઝન રોટર મશીનિંગ અને એસેમ્બલી પ્રોડક્શન વર્કશોપની માલિકી ધરાવે છે, જેમાં પૂર્ણ-પ્રક્રિયા ગુણવત્તા નિયંત્રણ સાથે કાચા માલના કાસ્ટિંગને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ઑફલાઇન પરીક્ષણ આવરી લે છે. આંતરિક એન્જિનિયરિંગ R&D ટીમ દરેક કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોજેક્ટ માટે સ્ટ્રક્ચરલ ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડ્રોઇંગ ડિઝાઇન અને પ્રી-પ્રોડક્શન ટેસ્ટ વેરિફિકેશન પૂર્ણ કરે છે, એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ફિનિશ્ડ ઇક્વિપમેન્ટ સંપૂર્ણપણે નકારાત્મક દબાણ સ્થિરતા અને વિશિષ્ટ ઉત્પાદન લાઇનની ઇન્સ્ટોલેશન પરિમાણ માંગને પૂર્ણ કરે છે.

કસ્ટમાઇઝ્ડ સ્ટ્રક્ચરલ એડજસ્ટમેન્ટ પાવર મેચિંગ અને અવાજ ઘટાડવાના કન્ફિગરેશનને પણ આવરી લે છે. અલ્ટ્રા-લો નોઈઝ ઓપરેટિંગ એન્વાયર્નમેન્ટની આવશ્યકતા ધરાવતી પ્રોડક્શન લાઈન્સને વિસ્તૃત સાયલેન્સર એસેમ્બલીથી સજ્જ કરી શકાય છે, જ્યારે હાઈ-થ્રુપુટ પેકેજિંગ વર્કશોપ્સ સિંગલ-અવર એક્સટ્રેક્શન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે મલ્ટિ-સ્ટેજ નેગેટિવ પ્રેશર સુપરપોઝિશન સ્ટ્રક્ચર્સને અપગ્રેડ કરી શકે છે.

નેગેટિવ પ્રેશર રૂટ્સ વેક્યુમ પંપ બ્લોઅરવિશ્વભરના મધ્યમ અને મોટા ફૂડ પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદકો માટે પ્રિફર્ડ કસ્ટમાઇઝ્ડ નેગેટિવ પ્રેશર ઇક્વિપમેન્ટ પસંદગી બની ગયું છે, જે લેઆઉટ મિસમેચ અને પર્ફોર્મન્સ અનુકૂલન સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરે છે જેને સાર્વત્રિક માનક મોડલ્સ આવરી શકતા નથી. ટેલર-નિર્મિત માળખાકીય પરિમાણો ફેક્ટરીમાં સાધનોના આગમન પછી ગૌણ પરિવર્તન ખર્ચને દૂર કરે છે, સાધનની ડિલિવરીથી ઔપચારિક મોટા પાયે ઉત્પાદન કામગીરી સુધીના સમગ્ર ચક્રને ટૂંકાવે છે.

ફૂડ પ્રોસેસિંગ એન્ટરપ્રાઇઝ માટે કે જેમને તેમની પેકેજિંગ ઉત્પાદન લાઇન સાથે મેળ ખાતા વિશિષ્ટ કસ્ટમાઇઝ્ડ નકારાત્મક દબાણ નિષ્કર્ષણ સાધનોની જરૂર હોય છે,અમારો સંપર્ક કરોઅને ઉત્પાદન લાઇન લેઆઉટ રેખાંકનો, દૈનિક થ્રુપુટ સૂચકાંકો અને ખાસ પર્યાવરણીય ઓપરેટિંગ આવશ્યકતાઓ સબમિટ કરો. પ્રોફેશનલ એન્જિનિયરિંગ ટેકનિશિયન દરેક અનન્ય પ્રોજેક્ટ માંગ માટે લક્ષિત કસ્ટમાઇઝ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્સ અને પરફોર્મન્સ મેચિંગ સ્કીમ્સ બનાવશે.