ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમ ધૂળ, ડાઉનટાઇમ અને સામગ્રીના નુકસાનને કેવી રીતે કાપી શકે છે?

અમૂર્ત

જ્યાં સુધી તમે ધૂળના વાદળો, ભરાયેલા ચુટ્સ, સેગ્રિગેશન, તૂટેલા ઉત્પાદન અને આખો દિવસ બેબીસિટીંગ ટ્રાન્સફર પોઈન્ટ્સ સાથે કામ ન કરો ત્યાં સુધી પાઉડર, ગોળીઓ અને ગ્રાન્યુલ્સને ખસેડવું સરળ લાગે છે. એક સારી રીતે ડિઝાઇનવાયુયુક્ત વહન સિસ્ટમનિયંત્રિત એરફ્લોનો ઉપયોગ કરીને બંધ પાઈપલાઈન દ્વારા જથ્થાબંધ સામગ્રીને ખસેડે છે, મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ ઘટાડીને છોડને સ્વચ્છ, સુરક્ષિત અને વધુ સુસંગત રહેવામાં મદદ કરે છે.

આ માર્ગદર્શિકા એવા નિર્ણયોને તોડી નાખે છે જે વાસ્તવમાં કાર્યક્ષમતા અને ઓપરેટિંગ ખર્ચ માટે મહત્વના હોય છે, વેક્યૂમ વિ દબાણથી પાતળું વિ ઘનતા તબક્કા, ગાળણક્રિયા, એરલોક પસંદગી અને પાઇપલાઇન રૂટીંગ. તેમાં પ્રાયોગિક ચેકલિસ્ટ, સરખામણી કોષ્ટક અને FAQ પણ શામેલ છે જેથી તમે "અમને કાર્ય કરે તેવી કોઈ વસ્તુની જરૂર છે" થી સ્પષ્ટ, ઓછા જોખમવાળા સ્પષ્ટીકરણ પર જઈ શકો. ઉદાહરણો અને ભલામણો સામાન્ય ઔદ્યોગિક પરિસ્થિતિઓ અને ઇજનેરી અભિગમ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રતિબિંબિત કરે છેશેન્ડોંગ યિંચી એન્વાયર્નમેન્ટલ પ્રોટેક્શન ઇક્વિપમેન્ટ કો., લિ.

સામગ્રીનું કોષ્ટક

• રૂપરેખા
• ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ કઈ સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરે છે
• ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમ કેવી રીતે કામ કરે છે
• વેક્યુમ કન્વેઇંગ વિ પ્રેશર કન્વેઇંગ
• પાતળું તબક્કો વિ ગીચ તબક્કો
• મુખ્ય ઘટકો જે વિશ્વસનીયતા નક્કી કરે છે
• તમે ખરીદો તે પહેલાં ડિઝાઇન ચેકલિસ્ટ
• એનર્જી અને ઓપરેટિંગ કોસ્ટ લિવર્સ
• ધૂળ નિયંત્રણ અને સલામતીની બાબતો
• કમિશનિંગ અને જાળવણી યોજના
• વાસ્તવિક વિશ્વ ઉપયોગના કેસો
• FAQ
• નિષ્કર્ષ અને આગળનાં પગલાં

રૂપરેખા

• તમારા સૌથી મોટા પીડા બિંદુઓને ઓળખો અને ફ્લોર પર "સફળતા" કેવી દેખાય છે
• એરફ્લો-અને-સોલિડ્સની મૂળભૂત બાબતોને સમજો જેથી દરખાસ્તો તુલનાત્મક હોય
• અંતર, લેઆઉટ અને પિકઅપ પોઈન્ટ માટે યોગ્ય કન્વેયિંગ મોડ પસંદ કરો
• ઉત્પાદનની નાજુકતા અને ક્ષમતાના આધારે પાતળો અથવા ગાઢ તબક્કો પસંદ કરો
• તમારા ભૌતિક વર્તન સાથે મેળ ખાતા વિશ્વસનીય ઘટકોને લૉક કરો
• ફેબ્રિકેશન અને ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં જોખમ ઘટાડવા માટે ચેકલિસ્ટનો ઉપયોગ કરો
• પહેલા દિવસથી જ ધૂળ નિયંત્રણ, સલામત કામગીરી અને જાળવણી માટે યોજના બનાવો

ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ કઈ સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરે છે

જો તમે એ વિચારી રહ્યા છોવાયુયુક્ત વહન સિસ્ટમ, તમે કદાચ આનંદ માટે નથી કરી રહ્યા. તમે તે કરી રહ્યાં છો કારણ કે તમારી વર્તમાન ટ્રાન્સફર પદ્ધતિ તમારા સમય, ઉત્પાદન અને ધીરજને ખર્ચી રહી છે.

• ટ્રાન્સફર પોઈન્ટ પર ધૂળજે સાધનોને કોટ કરે છે, હાઉસકીપિંગ એલાર્મને ટ્રિગર કરે છે અને અસ્વસ્થ કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ બનાવે છે
• સામગ્રીની ખોટ અને દૂષણખુલ્લા કન્વેયર, લીક અથવા વારંવાર સફાઈથી
• બ્રિજિંગ અને ક્લોગિંગઅસંગત પ્રવાહને કારણે ચુટ્સ, હોપર્સ અને સ્ક્રુ ફીડરમાં
• અસંગત બેચિંગવિભાજન, સ્પિલેજ અથવા અસ્થિર ફીડ દરોને કારણે થાય છે
• ઉચ્ચ મજૂર અવલંબનજ્યાં ઓપરેટરોએ સામગ્રીને ચાલુ રાખવા માટે દરમિયાનગીરી કરવી જોઈએ
• ઉત્પાદન નુકસાનજેમ કે પેલેટ તૂટવું, પાઉડર એટ્રિશન અથવા વધુ પડતો દંડ બનાવવો
• લેઆઉટ અવરોધોજ્યારે તમારે સ્ટ્રક્ચર્સની આસપાસ, ફ્લોર પર અથવા સિલોસ સુધી જવાની જરૂર હોય

બંધ પાઇપલાઇન વહન મદદ કરે છે કારણ કે તે ખુલ્લા સ્થાનાંતરણ બિંદુઓને ઘટાડે છે અને નિયંત્રિત હવા અને દબાણ સાથે સામગ્રીને ખસેડે છે. તેનો અર્થ એ છે કે ધૂળથી બચવા માટે ઓછા સ્થાનો, ફેલાવવા માટે ઓછા સ્થાનો અને "રહસ્ય ડાઉનટાઇમ" છુપાવવા માટે ઓછા સ્થાનો.

ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમ કેવી રીતે કામ કરે છે

ઉચ્ચ સ્તરે, એવાયુયુક્ત વહન સિસ્ટમદબાણ તફાવત અને હવાના પ્રવાહનો ઉપયોગ કરીને પાઇપ દ્વારા જથ્થાબંધ ઘન પદાર્થોનું પરિવહન કરે છે. સામગ્રી પિકઅપ પોઈન્ટ પર વહન લાઇનમાં પ્રવેશે છે, પ્રાપ્ત જહાજમાં જાય છે અને ગાળણ દ્વારા હવાને ઘન પદાર્થોથી અલગ કરવામાં આવે છે.

પાઇપની અંદર શું થઈ રહ્યું છે

• એરફ્લો પ્રેરક બળ પ્રદાન કરે છે
• કન્વેઇંગ મોડ પર આધાર રાખીને સોલિડ્સને પ્રવેશવામાં આવે છે અથવા સાથે ધકેલવામાં આવે છે
• વેગ એટલો ઊંચો હોવો જોઈએ કે જેથી તે સ્થાયી થવાથી બચી શકે પણ એટલું ઊંચું નહીં કે તે ઉત્પાદનનો નાશ કરે અથવા ઊર્જાનો બગાડ કરે
• બેન્ડ્સ, લાંબા રન અને એલિવેશન ફેરફારો પ્રતિકાર ઉમેરે છે અને સ્થિરતાને અસર કરે છે

તમારે કોઈપણ ડિઝાઇનમાંથી શું માંગવું જોઈએ

• રીસીવર પર વધતા, પ્લગિંગ અથવા "બર્પિંગ" વિના સ્થિર સંદેશાવ્યવહાર
• પાળી, ઋતુઓ અને સામગ્રીના ઘણાં ફેરફારોમાં અનુમાનિત ફીડ રેટ
• વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ માટે ફિલ્ટરેશન કદ સાથે ધૂળ-ચુસ્ત કામગીરી
• વસ્ત્રો અને ફિલ્ટર્સ માટે વાજબી જાળવણી ઍક્સેસ

વેક્યુમ કન્વેઇંગ વિ પ્રેશર કન્વેઇંગ

પ્રથમ પસંદગીઓમાંની એક એ છે કે તમારી વહન લાઇન સામગ્રી (વેક્યૂમ) ખેંચવી જોઈએ કે દબાણ સામગ્રી (દબાણ) બંને સારી રીતે કામ કરી શકે છે, પરંતુ તેઓ છોડની વિવિધ સમસ્યાઓ હલ કરે છે.

અંગૂઠાનો વ્યવહારુ નિયમ એ છે કે તમારા લેઆઉટથી શરૂઆત કરો. જો તમારે અનેક પોઈન્ટ્સમાંથી એકત્ર કરવાની અને એક જગ્યાએ પહોંચાડવાની જરૂર હોય, તો વેક્યૂમ સોલ્યુશન્સ ઘણીવાર નેટવર્કને સરળ બનાવે છે. જો તમારે દૂરના સિલો અથવા બહુવિધ ડબ્બા પર સામગ્રી પહોંચાડવાની જરૂર હોય, તો દબાણ પહોંચાડવું વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે.

પાતળું તબક્કો વિ ગીચ તબક્કો

આ તે છે જ્યાં ઘણા પ્રોજેક્ટ સફળ થાય છે અથવા નિષ્ફળ જાય છે. એ જવાયુયુક્ત વહન સિસ્ટમએક સામગ્રી સાથે સુંદર વર્તન કરી શકે છે અને જો તબક્કાની પસંદગી ખોટી હોય તો બીજી સાથે ભયંકર રીતે વર્તે છે.

પાતળું તબક્કો

• સામગ્રીને પ્રમાણમાં ઉચ્ચ-વેગવાળા હવાના પ્રવાહમાં વહન કરવામાં આવે છે
• ઘણીવાર નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ અને પાવડર અને ગોળીઓની વિશાળ શ્રેણીને નિયંત્રિત કરી શકે છે
• જોખમ: ઉચ્ચ વેગ વસ્ત્રો, ઘોંઘાટ અને ઉત્પાદનમાં ઘટાડો કરી શકે છે

ગાઢ તબક્કો

• સામગ્રી વધુ "સ્લગ" અથવા "પ્લગ" રીતે નીચા વેગ પર ફરે છે
• ઘણીવાર નાજુક ઉત્પાદનો, ઘર્ષક પાઉડર અથવા અધોગતિની બાબતોને ઘટાડવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે
• જોખમ: વધુ સાવચેત ખોરાક, દબાણ નિયંત્રણ અને સામગ્રી-વિશિષ્ટ ટ્યુનિંગની જરૂર પડી શકે છે

જો તમારા પ્લાન્ટમાં પેલેટ તૂટવા, ઘણા બધા દંડ, અથવા વળાંક પર દૃશ્યમાન ધોવાણ જેવી સમસ્યાઓ હોય, તો ગાઢ તબક્કો (અથવા ઓછી-વેગની વ્યૂહરચના) ગંભીર ઉમેદવાર બની જાય છે. જો તમારી ટોચની સમસ્યા સરળ નિયંત્રણ સાથે વિશ્વસનીય પરિવહન છે, તો પાતળું તબક્કો સ્થિરતા માટેનો સૌથી ઝડપી માર્ગ હોઈ શકે છે.

મુખ્ય ઘટકો જે વિશ્વસનીયતા નક્કી કરે છે

અવતરણો કાગળ પર સમાન દેખાઈ શકે છે, પરંતુ ઘટક પસંદગીઓ દર્શાવે છે કે સપ્લાયર તમારી સામગ્રીને સમજે છે કે કેમ. અહીં એવા ભાગો છે જે મોટાભાગે રોજિંદા કામગીરી નક્કી કરે છે.

• ખોરાક આપવાનું ઉપકરણજેમ કે રોટરી એરલોક વાલ્વ, વેન્ચુરી, અથવા પ્રેશર વેસલ ફીડ, લિકેજ નિયંત્રણ અને સ્થિર ઘન દર માટે પસંદ કરેલ
• હવા સ્ત્રોતજેમ કે બ્લોઅર, પંખો અથવા કોમ્પ્રેસર, જરૂરી દબાણ માટે માપનું અને ફિલ્ટર લોડિંગ માટે માર્જિન સાથે ફ્લો
• વહન લાઇનદબાણના ઘટાડાને મર્યાદિત કરવા અને સ્થાયી થવાને રોકવા માટે રચાયેલ પાઇપ વ્યાસ, વળાંક અને વસ્ત્રોના વિભાગો સહિત
• રીસીવર અને ગાળણફિલ્ટર વિસ્તાર, સફાઈ પદ્ધતિ અને ધૂળના નિકાલ સહિત, ગૂંગળામણ વિના સતત કામગીરી માટે રચાયેલ છે
• નિયંત્રણો અને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશનપ્રેશર સેન્સર, ફિલ્ટર્સમાં વિભેદક દબાણ અને ઇન્ટરલોકનો સમાવેશ થાય છે જે ભાગેડુ પ્લગિંગની ઘટનાઓને અટકાવે છે

ઘણી ફેક્ટરીઓ માટે, એરલોક વાલ્વ શાંત મુશ્કેલી સર્જનાર છે. વધુ પડતું લિકેજ એટલે અસ્થિર સંદેશાવ્યવહાર, નબળું રીસીવર અલગ થવું અને અણધારી ધૂળ. ખૂબ ચુસ્ત અથવા ખરાબ રીતે મેળ ખાતી મંજૂરીઓ ગરમી, બંધનકર્તા અને વારંવાર સ્ટોપ બનાવી શકે છે. એરલોકને તમારા કણોના કદ, તાપમાન, ઘર્ષણ અને જરૂરી સીલિંગ સ્તર સાથે મેચ કરો.

તમે ખરીદો તે પહેલાં ડિઝાઇન ચેકલિસ્ટ

દરખાસ્તોની તુલના કરવા અને ઇન્સ્ટોલેશન પછી અપ્રિય આશ્ચર્ય ઘટાડવા માટે આ ચેકલિસ્ટનો ઉપયોગ કરો. ધ્યેય સંપૂર્ણતા નથી, તે જોખમ નિયંત્રણ છે.

• સામગ્રી પ્રોફાઇલજથ્થાબંધ ઘનતા, કણોની કદ શ્રેણી, ભેજની સંવેદનશીલતા, સ્ટીકીનેસ, ઘર્ષણ અને તાપમાન સહિત
• ક્ષમતા લક્ષ્યોસરેરાશ દર, પીક રેટ અને કેટલી વાર શિખરો આવે છે તે સહિત
• અંતર અને રૂટીંગકુલ સમકક્ષ લંબાઈ, વળાંકોની સંખ્યા, ઊભી લિફ્ટ્સ અને ઉપલબ્ધ સપોર્ટ પોઈન્ટ્સ સહિત
• પિકઅપ અને ડિસ્ચાર્જ પોઈન્ટતમને અત્યારે અને બે વર્ષમાં કેટલા સ્ત્રોતો અને ગંતવ્યોની જરૂર છે તે સહિત
• સ્વચ્છતા ધોરણરીસીવરની આસપાસ કેટલી ધૂળ સ્વીકાર્ય છે અને હાઉસકીપિંગ આજે કેવું દેખાય છે તે સહિત
• પાવર અને ઉપયોગિતાઓઉપલબ્ધ વિદ્યુત ક્ષમતા અને સંકુચિત હવા સ્થિર અને શુષ્ક છે કે કેમ તે સહિત
• વસ્ત્ર વ્યવસ્થાપનવળાંકની શૈલી, બદલી શકાય તેવા વસ્ત્રોના વિભાગો અને નિરીક્ષણ માટે ઍક્સેસ સહિત
• જાળવણી ઍક્સેસફિલ્ટર ચેન્જ સ્પેસ, એરલોક સર્વિસ ક્લિયરન્સ અને સલામત આઇસોલેશન પોઈન્ટ્સ સહિત
• કમિશનિંગ યોજનાફક્ત "સામાન્ય" નમૂનાઓ સાથે જ નહીં, તમારી વાસ્તવિક સામગ્રી સાથેના ટેસ્ટ રન સહિત

જો કોઈ દરખાસ્ત આ વિષયોને ટાળે છે અથવા અસ્પષ્ટ રીતે જવાબ આપે છે, તો તે "સારા-થી-એક" ગેપ નથી. ત્યાંથી તમારો ડાઉનટાઇમ પછીથી આવશે.

એનર્જી અને ઓપરેટિંગ કોસ્ટ લિવર્સ

ઓપરેટિંગ ખર્ચ માત્ર મોટરના કદ વિશે જ નથી. તે સિસ્ટમ તમારી ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ માટે ન્યૂનતમ સ્થિર વેગ અને દબાણ પર સામગ્રીને ખસેડી શકે છે કે કેમ તે વિશે છે.

• પાઇપ વ્યાસ પસંદગીવેગ અને દબાણના ઘટાડાને નાટકીય રીતે અસર કરે છે
• રૂટીંગ શિસ્તજેમ કે ઓછા તીક્ષ્ણ વળાંકો અશાંતિ અને ઘસારો ઘટાડે છે
• એરફ્લો નિયંત્રણફક્ત "સુરક્ષિત રહેવા" માટે વધુ પડતા ફૂંકાતા સામગ્રીને ટાળવામાં મદદ કરે છે
• ફિલ્ટર કદઉચ્ચ વિભેદક દબાણને અટકાવે છે જે હવાના સ્ત્રોતને સખત કામ કરવા દબાણ કરે છે
• લીક મેનેજમેન્ટએરલોક અને જોડાણો પર વેડફાઇ ગયેલી હવા અને અસ્થિર પ્રવાહ ઘટાડે છે

એક સામાન્ય છુપાયેલ ખર્ચ અતિશય હવાના વેગ પર ચાલે છે કારણ કે સિસ્ટમ અન્ડર-ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેડ છે. વધુ સારા દબાણ અને ફિલ્ટર મોનિટરિંગ સાથે, ઓપરેટરો પ્રક્રિયા પર વિશ્વાસ કરી શકે છે, તેમની વૃત્તિ પર નહીં, અને તમે લાઇનને સ્થિર, કાર્યક્ષમ વિંડોમાં રાખી શકો છો.

ધૂળ નિયંત્રણ અને સલામતીની બાબતો

ધૂળ એ માત્ર સ્વચ્છતાનો મુદ્દો નથી. સૂક્ષ્મ કણો સરળતાથી હવામાં થઈ શકે છે, બેરિંગ્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટમાં સ્થાનાંતરિત થઈ શકે છે અને અસ્વસ્થતાપૂર્ણ કાર્ય વાતાવરણ બનાવી શકે છે. બંધ કન્વેઇંગ ઓપન ટ્રાન્સફર પોઈન્ટની સંખ્યા ઘટાડે છે, પરંતુ ધૂળ નિયંત્રણ હજુ પણ સ્માર્ટ રીસીવિંગ અને ફિલ્ટરેશન પર આધાર રાખે છે.

વ્યવહારુ પગલાં જે દૃશ્યમાન તફાવત બનાવે છે

• પર્યાપ્ત ફિલ્ટર વિસ્તાર સાથે રીસીવરનો ઉપયોગ કરો જેથી લાંબા સમય સુધી ફિલ્ટરેશન સ્થિર રહે
• તમારી ફરજ ચક્ર અને ધૂળની વર્તણૂક સાથે મેળ ખાતી ફિલ્ટર સફાઈ પદ્ધતિ પસંદ કરો
• ધૂળના નિકાલની યોજના બનાવો જેથી દંડ કાર્યસ્થળ ખાલી કરતી વખતે ફરીથી દાખલ ન થાય
• સિસ્ટમને સાચી રીતે બંધ રાખવા માટે જોડાણો સીલ કરો અને ગાસ્કેટની જાળવણી કરો
• નિરીક્ષણ પોર્ટ્સને સુલભ રાખો જેથી "નાના મુદ્દાઓ" અચાનક પ્લગ ન બની જાય

જો તમારી સામગ્રી જ્વલનશીલ અથવા અત્યંત ઝીણી હોય, તો પ્રોજેક્ટની શરૂઆતમાં પ્લાન્ટ-વિશિષ્ટ સુરક્ષા જરૂરિયાતો વિશે ચર્ચા કરો. સારું એન્જિનિયરિંગ સક્રિય છે: તે વાસ્તવિક-વિશ્વની પરિવર્તનશીલતાને ધારે છે અને સંપૂર્ણ ઓપરેટરના વર્તન પર આધાર રાખવાને બદલે રક્ષણાત્મક સ્તરોમાં નિર્માણ કરે છે.

કમિશનિંગ અને જાળવણી યોજના

A વાયુયુક્ત વહન સિસ્ટમવીરતાની જરૂર ન હોવી જોઈએ. તે હાંસલ કરવાનો સૌથી સહેલો રસ્તો એ છે કે કમિશનિંગને ડિઝાઇનના એક ભાગ તરીકે ગણવું, પછીના વિચાર તરીકે નહીં.

• બેઝલાઇન ટેસ્ટઅપેક્ષિત તાપમાન અને ભેજની શ્રેણીમાં તમારી વાસ્તવિક સામગ્રી સાથે
• વેગ ચકાસણીખાતરી કરવા માટે કે તમે અતિશય પ્રવેગ કર્યા વિના પતાવટની મર્યાદાથી ઉપર છો
• ફિલ્ટર લોડિંગ અવલોકનસફાઈ ચક્રની પુષ્ટિ કરવા માટે વિભેદક દબાણ સ્થિર રહે છે
• નિરીક્ષણ યોજના પહેરોનિર્ધારિત રનટાઇમ અંતરાલો પર વળાંકો અને ઉચ્ચ અસરવાળા ઝોન માટે
• સ્પેરપાર્ટસ વ્યૂહરચનાએરલોક સીલ, ફિલ્ટર તત્વો અને વસ્ત્રોના વિભાગો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું

મોટાભાગની "રહસ્યમય સમસ્યાઓ" દબાણ, ફિલ્ટર વિભેદક દબાણ અને મોટર લોડમાં પેટર્ન તરીકે દેખાય છે. ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન ફેન્સી હોવું જરૂરી નથી, તેને હોશિયારીથી મુકવાની અને વાસ્તવમાં ઉપયોગમાં લેવાની જરૂર છે.

વાસ્તવિક વિશ્વ ઉપયોગના કેસો

અહીં સામાન્ય દૃશ્યો છે જ્યાં છોડ વાયુયુક્ત સંદેશાવ્યવહાર પસંદ કરે છે અને તેઓ સામાન્ય રીતે શેના માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે.

• પાવડરને મિક્સરમાં ટ્રાન્સફર કરોબેચની ગુણવત્તાને સુરક્ષિત રાખવા માટે ધૂળ-ચુસ્ત પિકઅપ અને સતત ફીડને પ્રાથમિકતા આપે છે
• સિલોસ સુધી પહોંચાડતી પેલેટદંડ ઘટાડવા માટે હળવા હેન્ડલિંગ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક વળાંકોને પ્રાથમિકતા આપે છે
• બેગ ડમ્પ સ્ટેશનોઓપરેટરોને સુરક્ષિત રાખવા માટે સ્થાનિક ધૂળ નિષ્કર્ષણ અને સ્વચ્છ પ્રાપ્તિને પ્રાધાન્ય આપો
• એક પ્રક્રિયા લાઇનમાં બહુવિધ પિકઅપ્સસ્થિર સ્વિચિંગ તર્ક અને સંતુલિત સક્શનને પ્રાથમિકતા આપે છે

સામાન્ય થ્રેડ પરિવર્તનશીલતાનું નિયંત્રણ છે. સામગ્રી ફેરફારો. આસપાસના ભેજમાં ફેરફાર. ઓપરેટરો બદલાય છે. સિસ્ટમે સતત મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપની માંગ કર્યા વિના હજુ પણ સ્થિર પ્રવાહ પહોંચાડવો જોઈએ.

FAQ

પ્રશ્ન 1. દરખાસ્તની વિનંતી કરતા પહેલા મારે કઈ માહિતી તૈયાર કરવી જોઈએ

તમારી સામગ્રીનું નામ, જથ્થાબંધ ઘનતા શ્રેણી, કણોના કદની શ્રેણી, ભેજની સંવેદનશીલતા, તાપમાન, ઇચ્છિત ક્ષમતા, અંતર, વળાંકોની સંખ્યા અને પિકઅપ અને ડિસ્ચાર્જ પોઇન્ટ પ્રદાન કરો. જો તમારી પાસે વર્તમાન ટ્રાન્સફર પોઈન્ટ અને આસપાસની ધૂળની પરિસ્થિતિના ફોટા હોય, તો તે ઈજનેરોને ધારણાઓને બદલે વાસ્તવિકતા માટે ડિઝાઇન કરવામાં મદદ કરે છે.

Q2. શું ન્યુમેટિક સિસ્ટમ નાજુક ગોળીઓ અથવા ગ્રાન્યુલ્સને નુકસાન પહોંચાડશે

જો વેગ ખૂબ વધારે હોય અથવા વળાંક ખરાબ રીતે પસંદ કરેલ હોય તો તે થઈ શકે છે. તેથી જ તબક્કાની પસંદગી, રૂટીંગ અને બેન્ડ ડિઝાઇન બાબત છે. જ્યારે ઉત્પાદન અખંડિતતા નિર્ણાયક હોય છે, ત્યારે નીચા-વેગની વ્યૂહરચનાઓ અને વસ્ત્રો-વ્યવસ્થાપિત રૂટીંગ એટ્રિશનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.

Q3. જ્યારે મોટર શક્તિશાળી હોય ત્યારે પણ કેટલીક સિસ્ટમો શા માટે પ્લગ કરે છે

પ્લગિંગ ઘણીવાર અસ્થિર ફીડ, ઘણા તીક્ષ્ણ વળાંક, ખોટો હવા-થી-ઘન ગુણોત્તર, ભેજ-સંલગ્ન સંલગ્નતા અથવા ફિલ્ટર પ્રતિબંધ જે ઓપરેશન દરમિયાન હવાના પ્રવાહમાં ફેરફાર કરે છે તેના કારણે થાય છે. વધુ શક્તિ આપમેળે સ્થિર અવરજવર બનાવતી નથી.

Q4. રીસીવરની આસપાસની ધૂળ કેવી રીતે ઓછી કરવી

રીસીવર ફિલ્ટરેશન વિસ્તાર, યોગ્ય ફિલ્ટર સફાઈ, સીલબંધ કનેક્શન્સ અને કબજે કરેલા દંડ માટે નિયંત્રિત ડિસ્ચાર્જ પદ્ધતિ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો. ધૂળની સમસ્યાઓ સામાન્ય રીતે "ન્યુમેટિક કન્વેયિંગ" ના બદલે ઓછા કદના ફિલ્ટરેશન અથવા નબળી સીલિંગથી આવે છે.

પ્રશ્ન 5. શું એક સિસ્ટમ બહુવિધ સામગ્રીને હેન્ડલ કરી શકે છે

કેટલીકવાર, પરંતુ તે ઘનતા, કણોનું કદ અને પ્રવાહ વર્તનમાં તે સામગ્રી કેટલી અલગ છે તેના પર આધાર રાખે છે. જો તમારે બહુવિધ સામગ્રીને હેન્ડલ કરવી જ જોઈએ, તો એવી ડિઝાઇન માટે પૂછો જે સ્થિર ઓપરેટિંગ વિન્ડોઝને વ્યાખ્યાયિત કરે અને વ્યવહારુ પરિવર્તન અને સફાઈના પગલાંનો સમાવેશ કરે.

નિષ્કર્ષ અને આગળનાં પગલાં

A વાયુયુક્ત વહન સિસ્ટમએક-કદની ખરીદી નથી, તે એક પ્રક્રિયા નિર્ણય છે. જ્યારે તબક્કો, હવાનો સ્ત્રોત, ફીડિંગ પદ્ધતિ, રૂટીંગ અને ફિલ્ટરેશન તમારી સામગ્રી અને લેઆઉટ સાથે મેળ ખાય છે, ત્યારે તમને ક્લીનર ફ્લોર, ઓછા વિક્ષેપો અને વધુ અનુમાનિત ઉત્પાદન મળે છે. જ્યારે તેઓ ન હોય, ત્યારે તમને ધૂળ, પ્લગ અને એવી સિસ્ટમ મળે છે જે દરેક ટાળે છે.

જો તમને એવી ડિઝાઇન જોઈતી હોય કે જે તમારા છોડની પરિસ્થિતિઓ અને ભૌતિક વર્તનને બંધબેસતી હોય,શેન્ડોંગ યિંચી એન્વાયર્નમેન્ટલ પ્રોટેક્શન ઇક્વિપમેન્ટ કો., લિ.તમને સ્પષ્ટ સ્પષ્ટીકરણ વ્યાખ્યાયિત કરવામાં, કન્વેયિંગ મોડ્સની તુલના કરવામાં અને ઇન્સ્ટોલેશન અને ઑપરેશન માટે વ્યવહારુ પ્લાન બનાવવામાં મદદ કરી શકે છે. ધૂળ ઘટાડવા અને ટ્રાન્સફર પોઈન્ટને સ્થિર કરવા માટે તૈયાર છો? અમારો સંપર્ક કરોતમારી અરજીની ચર્ચા કરવા અને અનુકૂળ ઉકેલ મેળવવા માટે.